简单分析塑料中空板的剪切工艺
塑料中空板生产是一条连续生产线，包括热压主机、剪切及收集几部分。三卷塑料布送入热压主机，进行加热粘压成中空板(中间一层为波浪形的板)。再经冷辊进行平整及冷q后，送到裁刀装置。该装置由固定在链条上的刀刃及导轨、减速机构、直流电机等组成。当中空板端头抵达启刀红外检测时，该检测发出启刀信号，裁刀装置启动并将运动中的中空板切割成规定长度。当刀刃抵达停刀红外检测时，该检测发出停刀信号，使裁刀装置停下，完成了一次剪切，等待下次剪切。
可见，PP中空板剪切是在连续生产线上对运动物体进行同步剪切，且剪切后的中空板在长度精度、切割线的垂直度及平直性等方面都有严格规定。因此，对裁刀及冷q辊的控制提出了较高的要求:
(1)裁刀应在进入切割前快速单调启动到稳定同步速度，以保证切口处不会弯曲。并且，在整个切割过程中裁刀要保持稳速，且保持与冷q辊送料速度同步，以确保切割线的垂直度和平直性。
(2)裁刀每次停刀应定位在同一位置，且每次应在相同的时间内启动到稳定速度。这样才能保证较高的长度精度及每块板长度的均匀。
(3)中空板热压质量与原料、加热温度、速度等诸多因素有关。即使在裁同一规格的产品塑扦中空板剪切工艺过程时，也需要经常根据实际情况改变主机及冷q辊速度。故要求冷q速度不同时，停刀位置也不一样，这样才能保证在不同冷q速度下能裁出同样尺寸的板子。
(4)裁刀的启刀和停刀距离都很短，故要求裁刀装置快速启动和制动，以保证裁短板时不连刀。
(5)裁刀剪切过程要保持规定的节奏，以和整个连续生产过程配合。特别是任何时候裁刀都不能反向运行;在剪切过程中也不能有停顿，塑料中空板尺寸，否则整个连续生产过程将受到影响。
要满足上述要求，采用一种常规的控制规律是难于胜任的。智能控制为解决这一课题开辟了一条有效的途径。
一、阻燃中空板之所以能阻燃，是阻燃剂的作用。有能够阻止氧气分散到中空板外表的外涂阻燃剂，也有阻挠可燃性气体在内部进行阻止，能够阻燃的惰性气体等。但是实际上阻燃蜂窝板的焚烧和阻燃是比较复杂的，一般存在几种机理共同运作，很难说那种机理是的，所以阻燃剂的作用机理还有许多待开发和研究的可能。
二、阻燃中空板按阻燃剂的材料能够分成增加型和反响型。按照含有的元素又分为含磷阻燃剂、含卤素阻燃剂、含硼阻燃剂、含锑阻燃剂及其他金属阻燃剂等。从化学成分上可以分为有机阻燃剂和无机阻燃剂。
因此阻燃中空板的阻燃剂能够强化分散作用、加强阻燃功率，中空板使用阻燃剂成分来做成阻燃中空板效果明显，可以满足大家对阻燃的要求。
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